Adam Henshall 2023 年 1 月 19 日 ビジネス プロセス , プロセスビジネスを前進させるための重要な部分の 1 つは、ムダを特定して対処できることです。
プロセスに時間がかかりすぎていませんか?ボトルネックが生じていませんか?従業員は生産性を高めるのに苦労していますか?
この Process Street の記事では、ビジネス プロセスを改善する方法について、管理者がトヨタ生産方式から何を学べるかを改めて考察します。
私たちが取り組んでいる具体的なコンセプトは、 時間 。 Muda は大まかに「無駄」と訳され、削減または完全に排除できるプロセス内の非効率性を指します。
ルネ・T・ドミンゴが論文で概説しているとおり 7つのムダを特定して排除する のために アジア経営大学院 :
無駄を排除することは、あらゆる無駄のないシステムの主な目標です。事実上、リーンは廃棄物、つまりあらゆる廃棄物に対して宣戦布告します。無駄やムダとは、価値のないもの、または付加価値をもたないものです。廃棄物は顧客が対価を支払わないものです。
トヨタがプロセスや生産システム内で見ている主な7種類の廃棄物を検討し、8分の1を追加するという主張を検討します。
ムダの 7 つの形式:
- 過剰生産による無駄（最大の無駄）
- 手持ち時間の無駄（待ち時間）
- 輸送の無駄
- 加工そのものの無駄
- 手元にある在庫が無駄になる
- 動きの無駄
- 不良品を作る無駄
排除するにはムダを特定する必要がある
無駄の 2 つの主要な形態は、明らかな無駄と隠れた無駄です。
ドミンゴは、隠れた廃棄物が最も危険な廃棄物であることが多いと主張する。彼の立場は、隠れた無駄はたとえたとえ小さな方法であっても対処されないため、無駄が増大し、結果的に隠れた無駄が明らかな無駄よりも大きくなるというものです。
ドミンゴは隠れた廃棄物を氷山に例えます。先端を見つけたら、水面下にさらに大きな本体が隠されていることがわかるはずです。
彼が挙げる廃棄物対策の主なステップは次のとおりです。
- 無駄を見える化する。
- 無駄を意識しましょう。
- 廃棄物には責任を持ちましょう。
- 廃棄物を測定します。
- 無駄を排除または削減する
これらの単純な手順は、分析や行動に依存するのと同じくらい、認識、議論、説明責任に依存します。
以前にも取り上げたように、逸脱の常態化が企業に浸透し、その有効性と成果を損なう可能性があります。逸脱を常態化させる中心的な動機の 1 つは、事業運営への取り組み方において自己批判的になることを望まないことです。会社にとって有益かどうかに関係なく、社内で普通に受け入れられている手法に依存します。
この点は、従業員が自分の成功と失敗に対して責任を負うべきであるというブリッジウォーター・アソシエイツの創設者兼CEOレイ・ダリオの主張について論じたヘッジファンドの仕組みに関する投稿でも繰り返し述べられています。彼は次のようなコンセプトを推進しています 根本的な真実 そして 徹底的な透明性 批判と内部分析を重視する企業文化を奨励するためです。
これをさらに拡張し、テンプレート「レイ・ダリオのプロセス改善メソッド」で企業プロセスを改善するために実行できる一連のステップを提供します。
廃棄物を特定して測定したら、それと戦うために取るべき合理的な手順がわかります。
無駄が7つなのか、それとも8つなのか？ダウンタイムの議論
Muda は完全に独立した概念ではありません。と共存します ない限り そして 後で 。
Muri は過負荷または負担を意味します。それは、能力を超えて何かを働くことを指します。それが工場の設備であれ、労働力であれ。能力を超えて何かを動作させると、時間の経過とともに出力が低下したり、突然のシャットダウンにつながる可能性があります。業界や実施されているプロセスの性質によっては、これは致命的な結果となる可能性があります。
Mura は凹凸と訳されます。ムリはボトルネックの主な原因の 1 つであると考えることができます。生産システム内の 1 つのプロセスが他のプロセスの生産量に到達できず、その結果、他のプロセスが最大または最適な生産量に到達できないため、無駄が発生します。
ムラとムリは明確に無駄ではありませんが、さらなる無駄や将来の無駄を引き起こす触媒となる可能性があります。ドミンゴは次のように概説しています。
ムラやムリもある意味では無駄の原因になりますが、それは特殊な方法です。
多くの企業が他の廃棄物をコア・ムダのリストに組み込もうと試みてきたのは、ムリとムラ、およびその他の変数を認識した結果です。
業界全体で採用されている特に効果的なアプローチの 1 つは、 ダウンタイム 。
ダウンタイムが提唱されているのは、 マクドナルドコンサルティンググループ 彼らの記事の中で リーンにおける7つの無駄とは何ですか?
これらは、さらに muda を追加するとニーモニック ダウンタイムがどのように作成されるかを示しています。
- 製造上の欠陥、
- 過剰生産、
- 待っている、
- 未使用の従業員の才能 (第 8 フォーム)、
- 交通機関、
- 在庫、
- モーション、そして
- 過剰な（過剰な）処理
他の 8 番目の候補も提案されていますが、多くの西側諸国における生産性向上の必要性を考慮すると、未使用の従業員の才能をリストに追加するのが良い提案であるようです。
2017年の統計によると、景気後退後の生産性パフォーマンスと2015年のG7全体の景気後退前の傾向の差は平均7.5%でした。 私たちは 報告 英国の生産性の国際比較 (ICP)、最終推定値: 2015 。したがって、従業員の成果の価値を高めるアプローチやソフトウェアを利用することで、さらなる成長が確実に得られるでしょう。
報告書によると ワークプレイスオートメーションの 4 つの基本 から マッキンゼー , マーケティング担当者の平均的な時間の 15% は、既存の市販テクノロジーで自動化できます。データ入力などの反復的な作業から従業員を解放すれば、従業員は会社への個人的な貢献を高める最も価値の高い作業に集中できるようになります。
ビジネスで自動化テクノロジーを活用する方法について詳しく知りたい場合は、無料の電子ブック「ビジネス プロセス オートメーションの究極ガイド」をダウンロードすることをお勧めします。
この記事では、十分に活用されていない従業員の無駄を主要な無駄の 1 つとして取り上げました。これは、企業が既存の従業員の才能を発揮し、全社的な生産性を向上させるために、さらに多くのことができると考えているためです。
ムダ1：過剰生産による無駄（最大の無駄）
過剰生産の無駄は、余剰在庫を負債ではなく資産と見なす企業によって見落とされることがよくあります。ただし、生産速度を超える機械やサービスの稼働コストは、これらの企業が考慮していない隠れた無駄になる可能性があります。過剰な在庫を保持したり、一定期間後に余分な在庫を売却できなかったりする追加コストと組み合わせると、ビジネスにさらなる無駄が生じる可能性があります。
それは何ですか？
- 必要以上のものを生産する
- 必要以上に速いスピードで生産する
- 過剰な在庫を抱え続ける
何が原因でしょうか？
- 生産ニーズを上回る大容量設備
- 不適切な生産計画、マッピング、およびスケジュール設定
- 従業員を間違った仕事に集中させるインセンティブの不適切な使用
どうすれば修正できますか?
- ジャストインタイム生産システムにより、必要な速度で製品が作成されます
- 生産におけるプル システムを使用すると、需要に合わせて生産を調整できます
- より正確な販売予測により、高すぎる目標を削減し、生産の優先順位を再調整できます。
ムダ2：手持ち時間の無駄（待機）
待ち時間はあらゆるビジネスで発生し、会議に遅刻するのと同じくらい単純な場合もあります。産業環境では、機械の損傷や原材料の遅延などの重大な問題が原因で問題が発生する可能性があります。このような環境では、廃棄物のコストを分析し、新しい設備への資本注入が回収されるまでにどれくらいの時間がかかるかを計算することが重要です。
それは何ですか？
- 労働者がアイドル状態で費やす時間
- 機械がアイドル状態で費やされる時間
- プロジェクトが停滞し予算がスパイラルになるデッドタイム
何が原因でしょうか?
- 非同期プロセスとラインの不均衡
- プロジェクト全体にわたる人員過剰、人員不足、または労働力の不適切な配分
- 予定外の機械のダウンタイムまたは原材料の不足
どうすれば修正できますか?
- プロセス マッピングと BPMN 技術により、管理者はフロー全体の概要を確認できます
- ダウンタイムを防ぐためにサプライヤーまたは納品とのコミュニケーションを強化する
- 社内のさまざまな分野にわたる責任を担うことができる柔軟な労働力
ムダ 3: 輸送の無駄
ビジネスには可動部分がたくさんあります。これらの部品には、機器、製品、作業者、文書などが考えられます。あらゆるビジネスに適用できる移動削減の簡単な例は、クラウド ベースの文書署名システムの使用です。これにより、投稿、配信、印刷、スキャンすることなく、契約書に署名したり、レポートにサインオフしたりすることができます。文書を表示してタップするだけでデジタル署名ができます。などのサービスが利用できます ドキュサイン または、Process Street の受信箱と、文書の移動やレビュー プロセスの問題を解決するために割り当てられたタスク。
それは何ですか？
- 生産から販売までの製品の無駄な移動
- 製造工程における材料や製品の不要な移動
- 生産工程における工具や設備の不必要な移動
何が原因でしょうか？
- 不適切なルート計画と遠方のサプライヤーまたは顧客
- 不必要に複雑なマテリアルフローまたは生産プロセス
- 移動距離や経費を最小限に抑えることができない整理整頓されていない職場
どうすれば修正できますか?
- おそらく垂直統合の強化の一環として、生産の側面をローカライズするよう移行する
- 生産プロセスにおける輸送フローをマッピングし、これらのパターンの合理化と標準化を目指す
- ビジネスプロセスの移動を減らすためのデジタル化の推進または事務処理の削減
ムダ4：加工そのものの無駄
製品の完璧さを常に追求すると、場合によっては製品が過剰に加工されてしまうことがあります。これは多くの場合、顧客が製品を購入する理由についての誤解から生じます。必要な市場調査と顧客満足度のデータが存在しない場合、製品設計者にとって良く見えるものでも、顧客にとっては悪く見える可能性があります。ビジネス用語で品質を定義する必要性は、ウィリアム・エドワード・デミングのビジネス理論の中核となる概念です。以前の記事で私が主張した立場 デミングサイクル 。顧客の品質に対する考え方を把握できていない場合、製品やサービスを過剰に加工してしまう可能性があります。
それは何ですか？
- 労働による付加価値のない加工
- 機械による付加価値のない加工
- 顧客のニーズを超えた不必要な品質や深さを生み出すこと
何が原因でしょうか?
- 顧客の製品満足度が不明確
- 洗練と細部に過度に焦点を当てる
- 頻繁なエンジニアリング変更と、不明確または不十分に文書化された作業指示
どうすれば修正できますか?
- バリュー ストリーム分析 (情報フロー マッピングとも呼ばれます)
- ウォーターフォール図は、企業が連続変数の累積効果を測定するのに役立ちます
- 標準的な操作手順を合理化し、文書の全体量を削減します。
ムダ5：手持ちの在庫が無駄になる
在庫を過剰に抱えすぎると、ビジネスが遅くなり、保管に問題が発生する可能性があります。このような形態の廃棄物は過剰生産が原因である可能性があります。そうである場合、解決策はその廃棄物に取り組み、在庫廃棄物が順番に減少するのを確認することです。ただし、これは各ビジネスによって異なります。特定の製品は企業にとって価値があるものの、販売数量が少ないため、需要が変動する余地が生じます。この場合、連続フローによって生成される過剰な在庫を保持するよりも、ストップ・スタート生産システムを導入する方がコストがかかる可能性があります。この無駄を特定、測定、分析することによってのみ、ビジネスに適切なソリューションを決定できます。
それは何ですか？
- 過剰な在庫を抱えている
- 過剰な原材料や設備を所持している
- 多くの場合、過剰生産の直接の結果
何が原因でしょうか?
- 過剰生産。多くの場合、ラインの不均衡やバッチサイズが大きいことが原因です
- 販売または流通のパフォーマンスが悪く、多くの場合、最低購入基準が高額であることが関係しています
- 市場のニーズを誤解したり、将来の業績を過大評価したりする
どうすれば修正できますか?
- 過剰生産による無駄が根本的な原因であると思われる場合は、対処する
- 需要にさらに応えるために生産目標を再評価する
- 需要が変動する、動きの遅い在庫の生産率を分析する
動きの無駄
無駄な動きの最も明白な形態には、作業を完了するために設備やツールを集めるために作業員がスペースを歩き回る必要がある、組織化が不十分な工場やサービスアセンブリが含まれます。ただし、動きの無駄はこれよりもさらにニッチなものになる可能性があります。組立ラインの固定ステーションで毎日 3 つの異なるツールを使用する必要がある作業員を想像してください。この作業者が毎回これらのツールのいずれかを使用するためにかがむ必要がある場合、プロセスが遅くなる可能性があります。ほんの少しでも。さらに、このツールを使用するために半日かがむと、作業者は疲れたり、痛みを感じたりする可能性があり、生産性や作業への取り組みが低下します。
バー環境では、最も人気のある蒸留酒がバーの正面、顧客の目につかない場所に保管されているスピードレールを目にすることがあります。顧客が飲み物を求めるとき、バーテンダーは振り返ってスピリッツを探す必要はなく、目の前にあるボトルを取り出して注ぐだけです。この小さな変更により、各ドリンクを提供するのにかかる時間が大幅に短縮され、バーテンダーの生産性が向上します。静かなバーではこれは気づかれませんが、混雑したナイトクラブでは売上が大幅に増加する可能性があります。
それは何ですか？
- 生産工程における労働者の過度な動き
- 生産フローにおける人的要素
何が原因でしょうか？
- 不適切に設計された生産設備
- 標準化されていない生産プロセス
- 不十分な運用管理または不十分なトレーニングに起因する、不透明な資材の流れ
どうすれば修正できますか?
- 組立ラインでは作業員の移動を最小限に抑えることができます
- 必要なツールや機器の明確な分類と利用可能性
- 効果的なトレーニング手順と、簡単にアクセスでき実用的な標準操作手順
ムダ6：不良品を作るムダ
物理的な製品の製造に携わっている人なら誰でも、欠陥との戦いが続いていることを知っています。シックス シグマの世界は、欠陥を減らすことが品質を向上させるための非常に重要な手段であるという考えに基づいて構築されています。大規模な運用では、不良品の生産量がわずかに減少するだけで、大きな経済的利益が得られる可能性があります。ただし、欠陥の観点から事業成果を見ることで恩恵を受けるのは工業部門や製造部門だけではありません。他の業界では、出力の一般的な欠陥を特定し、納品前またはタスク自体中にこれらの一般的な欠陥をさらに検査する必要性を強調するプロセスを設計することができます。
それは何ですか？
- 不良品の無駄な処理作業
- 不良品の廃材
- 欠陥製品を再加工または修理しようとする際の無駄な処理
何が原因でしょうか？
- 生産工程の管理が不十分
- 不適切なサプライヤーまたはサードパーティの生産要素
- 不明確な仕様と不十分な製造文書
どうすれば修正できますか?
- 品質管理を部門ごとに細分化することは避けてください。品質管理は総合的な観点からメリットを得ることができます
- DMAIC プロセスやその他のシックス シグマ手法などの手法を使用して欠陥に対処する
- 従業員が適切な訓練を受けており、標準化されたプロセスが適切に遵守されていることを確認します。
Muda 7: 十分に活用されていない労働者の無駄
この最終的な無駄は古典的なものではありませんが、これをリストに追加するというマクドナルド コンサルティング グループやその他の団体の呼びかけを私は支持します。
西側諸国では、機械でもできるような仕事を引き受ける、重要な訓練を受けた高度なスキルを持った人材が増えています。それらのスタッフは、自分がやりたい、実行できる、ビジネスに最も貢献する価値の高いタスクに集中している可能性があります。これに加えて、プロセスの作成にプロセス ユーザーを関与させることには、プロセスの日常的な使用状況に関する貴重な洞察を提供できるため、利点があります。特にプロセスの最適化に役立ちます。
自分が使用するプロセスに対して所有権があると感じている労働者は、それらのプロセスにもっと関与し、より良い成果を生み出す可能性が高くなります。
それは何ですか？
- 従業員の才能や能力を効果的に活用していない
- チームの集合的な知識の恩恵を受けられない
- 合理的に自動化できるタスクに熟練労働者の時間を無駄にしている
何が原因でしょうか?
- 社内のコミュニケーションやスタッフとの相談が苦手
- 貴重なインプットを与える可能性のある基準やテクニックをチームに押し付ける、過度に官僚的な階層構造
- データ入力やその他の低スキルの労働集約型タスクを削減するために、シンプルな技術ソリューションを活用できていない
どうすれば修正できますか?
- プロセス文書の設計段階にプロセスユーザーを参加させる
- さまざまな部門や組織層をまたいで働くことができる内部プロセス担当スタッフを提供する
- 利用可能な自動化テクノロジーを活用します。詳細については、電子ブック「ビジネス プロセス オートメーションの究極ガイド」をご覧ください。
ムダにはまってしまいました。無駄に行き詰まってはいけない
企業が取り組むべきさまざまな形態の廃棄物の内訳を見てきました。具体的にどのように取り組むかを考えるのは有益です。
以下に 2 つの素晴らしいビデオを紹介します。
1 つ目はニューヨークからのもので、トヨタのコンサルティング部門が世界最大のフードバンクに参入し、組織内のさまざまなフローを合理化することで廃棄物の削減と生産量の増加に貢献している様子を示しています。これらの取り組みについて詳しくは、プロセスの実装に関する投稿をご覧ください。
この 2 番目のビデオはマクドナルドの映画「ザ・ファウンダー」からのもので、業界を変えるスピード サービス システムを考案するマクドナルド兄弟を描いています。ファストフード革命について詳しくは、フランチャイズの仕組みに関する投稿をご覧ください。
Process Street を使用すると、次のことに取り組み始めることができます。
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- 社内プロセスのフローが悪い
- 文書化されていないプロセスにより業務に混乱が生じる
- 最適化を妨げる非標準化プロセス
- Process Street の受信箱でのタスクの割り当てと通知による不確実性の無駄
Process Street は、業務運営に秩序と明確さをもたらすことを目指しています。
プロセスを文書化すると、分析がはるかに簡単になります。これにより、無駄をより効率的に特定し、Process Street のシステムを使用して多くの無駄が発生したときに対処できるようになります。
Process Street がどのように機能するかという基本の非常に簡単な概要については、以下の 1 分間のビデオをご覧ください。
この記事では、事業運営で発生する可能性のあるほぼすべての種類の無駄について取り上げてきました。
皮肉なことに、これには目に見えて明らかな材料の無駄や環境への影響は含まれていません。すべての企業が認識し、最小限に抑えるよう努めるべきものです。しかし、それについては今後の記事でさらに詳しく見ていきます。
無駄を減らしてビジネスを促進し、Process Street がそのお手伝いをいたします。
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